卷繞是鋰離子電池制造過程中的關(guān)鍵工藝,，它將正,，負(fù)極極片和隔膜組裝在一起,，如果出現(xiàn)不良品,，整個(gè)電芯包括的正負(fù)極極片和隔膜都浪費(fèi)了,，良品率對(duì)電池制造成本影響比較大,，而且影響電池性能和安全性,，鋰電池采用卷繞工藝內(nèi)部電芯會(huì)有哪些缺陷呢,，下面跟格瑞普小編來一起了解一下吧!

一般地常見卷芯內(nèi)部缺陷圖譜如下圖所示,，每張圖譜里面都包含正極極片,、隔膜和負(fù)極極片。

圖1：卷芯內(nèi)部缺陷圖譜

其中第一排(a)是正常圖譜,，內(nèi)部沒有缺陷,。

第二排(b)三張照片出現(xiàn)極片彎曲變形的情況，這種情況可能是卷繞工藝中張力沒有控制好,，極片彎折,。這種缺陷會(huì)導(dǎo)致電池極片在充放電反復(fù)膨脹與收縮時(shí)出現(xiàn)大量褶皺，限制容量發(fā)揮,，可能出現(xiàn)析鋰等問題,。

第三排(c)的缺陷是隔膜上存在金屬異物，金屬異物可能是極片制備或轉(zhuǎn)運(yùn)過程引入的,，比如極片輥壓,、裁切等工藝。也可能卷繞工藝極片切斷產(chǎn)生的箔材碎屑,。金屬異物會(huì)導(dǎo)致電池內(nèi)部微短路,，自放電嚴(yán)重,，并存在安全隱患。一般檢出方法主要包括電芯絕緣耐電壓測試,，高溫老化監(jiān)測自放電k值判定不合格品,。

第四排(d)的問題主要是涂層不均勻，包括兩面厚度不同的陰陽面,，單側(cè)沒有涂層等,。這個(gè)缺陷主要是涂布工藝產(chǎn)生的，或者極片制備工藝中出現(xiàn)的涂層脫落,。一般極片輥壓,，分切工藝都會(huì)設(shè)置CCD檢測,，缺陷極片做好標(biāo)記,，在卷繞工藝裁切剔除不良品。但是,，無法100%保證剔除不良品,。如果出現(xiàn)這種情況電池容量損失，而且出現(xiàn)正負(fù)極容量不匹配導(dǎo)致析鋰等問題,。

第五排(e)的缺陷是內(nèi)部存在粉塵等非金屬異物,，這種情況危害雖然沒有金屬異物嚴(yán)重，但是也會(huì)影響電池性能,，尺寸比較大時(shí)也可能導(dǎo)致隔膜破解,，正負(fù)極微短路的情況。

以上圖譜獲取的方法如下：將整個(gè)卷芯埋入A,、B膠環(huán)氧樹脂中,，固化保持卷芯內(nèi)部結(jié)構(gòu)特征。切割截面,，并用砂紙打磨,，拋光制作樣品，采用掃描電鏡觀察,。獲取大量照片,，從中找出了這些缺陷圖譜。

圖2：卷芯微結(jié)構(gòu)觀察過程

另外,，卷繞電芯在拐角處還可能出現(xiàn)極片斷裂的情況,，如圖3所示。極片太脆,，厚度較大特別容易出現(xiàn)斷裂情況,。

以上鋰電池采用卷繞內(nèi)部電芯會(huì)有哪些缺陷就介紹到這里，相信通過以上介紹大家應(yīng)該對(duì)鋰電池采用卷繞工藝內(nèi)部電芯會(huì)出現(xiàn)的缺陷應(yīng)該有所了解了,。