下面的七個過程解釋了電池制造生產的步驟。
電池生產設備的前道工序主要有真空攪拌機,、涂布機,、壓延機等，中間道工序主要有模切機、卷取機,、堆垛機,、電極灌裝機等;后道工序主要有成型機、分級檢測機,、倉儲邏輯等,。此外，電池生產還需要包裝自動化設備,，包裝是動力電池系統(tǒng)生產和設計應用的關鍵工序,。
| 鎳的激光焊接工藝 傳統(tǒng)的鋁熱焊需要多個工作站，浪費資源,，操作困難,。另外，傳統(tǒng)的軟電池負極凸耳焊接到鎳上,，需要將盤條鎳條切割成定長片,，然后工人一只手拿電池，另一只手拿鎳板,，放在激光機上用眼球固定焊接,，焊接凸耳中多余的鎳條將由工人切割。以上操作僅由人力完成,，效率低,，一致性差，質量不保證,。在新的焊接鎳工藝中,，格瑞普對鎳采用了新的激光焊接技術，激光焊接具有質量保證,，幾乎不存在任何焊接頭磨損和撕裂,，智能的一鍵調節(jié)機器，快速自動切換尺寸,。測試數(shù)據(jù)表明,，激光焊接單元對內阻,、放電速率等重要指標數(shù)據(jù)的關注度更高，一致性也更高,。 |
智能分級 格瑞普智能分級技術,，將人工智能方法應用于各類數(shù)據(jù)集的智能分級。大量樣本組成輸入數(shù)據(jù)集,，智能一鍵調節(jié)機器,，快速自動切換大小。試驗機可以定時,、復位,、智能標定，顯示屬于哪個等級,。同時,，將樣本自動導入系統(tǒng)，對各種屬性進行精確劃分,，自動完成分級單元,，大大降低了單元誤判的風險。智能數(shù)據(jù)分級系統(tǒng)通過對已知類別的產品進行分析,，自動建立產品K值等樣本,，使產品內阻更加一致。 |
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| 封頂后自動膠帶 格瑞普采用封頂后的自動膠帶技術,，填補了配置的空白,。智能調節(jié)機器，自動快速切換數(shù)字,，提高分接頭位置的一致性,。同時具有防滲漏、防水,、隔音,、隔熱等功能。與傳統(tǒng)的運行方式相比,，其運行效率提高了3倍,。同時，整個測試數(shù)據(jù)自動上傳到系統(tǒng)中,，大大提高了工作效率和準確性。 |
側封后稱重掃描 格瑞普采用側封后稱重掃描技術,，在機架上設有旋轉驅動機構,，通過旋轉驅動機構精確控制旋轉角度定位，通過夾鉗機夾住軟殼鋰電池,，同時在轉盤兩側的上下密封結構,，然后進行密封,。P和電池側面，智能掃描,，自動稱重,，自動零電，包括內部腐蝕試驗,，結果將自動上傳到系統(tǒng),。該工藝結構簡單緊湊，定位準確,，提高了整體生產效率,。 |
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| 可追溯性系統(tǒng) 格瑞普追溯系統(tǒng)通過數(shù)字標識管理、生產,、人員,、設備、材料,、生產時間等過程的反饋信息,，提供生產程序和銷售等信息，對產品進行記錄,，以提高產品質量,。它能防止生產過程中的人為生產事故，并能在問題發(fā)生時實現(xiàn)準確的定向召回,。同時,，通過掃描產品識別碼，消費者也可以獲得產品的相關信息,，從而提高產品的安全性和品牌的信任度,。 |
環(huán)境數(shù)據(jù)自動采集 格瑞普環(huán)境數(shù)據(jù)自動采集功能主要用于對車間環(huán)境運行的溫濕度數(shù)據(jù)進行采集，實現(xiàn)環(huán)境監(jiān)測和控制,，對采集的數(shù)據(jù)進行上傳,、保存、分析,、處理,，并設置標準值啟動報警提醒功能，準確的數(shù)據(jù)將及時傳遞,。并下發(fā)到相關工藝部門,，對車間生產動態(tài)進行處理、實時指導,、響應和匯報,，大大提高了解決問題的能力，促進了企業(yè)車間智能制造的進程。 |
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| 烘烤集中控制系統(tǒng) 格瑞普設計了一個烘焙集中控制系統(tǒng),，可以在一次操作或多個聯(lián)合組操作中操作,。該系統(tǒng)可以實時將烘箱溫度和真空度上傳到顯示屏上。對不符合指標的數(shù)據(jù)進行報警顯示,，將整個過程實時記錄在系統(tǒng)中,，PDA掃描開箱控制系統(tǒng)，給出實驗測試結果,。該系統(tǒng)集中監(jiān)控各種功能,，為注射過程提供有效的保護，具有良好的實時性和穩(wěn)定性,。 |
