隨著電子、5G和人工智能的發(fā)展,，全球電子產(chǎn)品趨向智能化,、輕量化、無線互聯(lián)和娛樂化,。TWS耳機,、智能手表、智能音箱等產(chǎn)品的出現(xiàn),，掀起了新一輪電子消費的需求高潮,。TWS耳機無疑是近年來最受關注的電子消費品,。

TWS耳機通常由主芯片,、電池、柔性電路板和音頻控制器組成,，其中電池成本約為10%~20%。以AirpodsPro為例,，它有三塊電池：兩個耳機和一個充電倉，耳機中的電池是一種新型的扣式充電電池,。與其他電子產(chǎn)品相比，TWS耳機中的扣式電池更難加工,。它是一種新型的可充電電池,。由于體積小，可儲存能量,，廣泛應用于消費電子,、電腦及周邊、通訊,、車載,、醫(yī)療、家居,、物聯(lián)網(wǎng)IOT等領域,。

日常生活中，各種小型電子產(chǎn)品中常用的扣式電池大多是傳統(tǒng)的一次性電池,，價格便宜,，加工工藝簡單。為了滿足消費者對高耐用性,、高安全性和個性化電子產(chǎn)品的需求,，電池制造商開發(fā)了可充電扣式電池。傳統(tǒng)的加工工藝觸及到了新型扣式電池加工工藝升級的痛點,，使得扣式電池的加工難度和工藝水平不斷提升,。

傳統(tǒng)的扣式電池組工藝是利用電阻的熱效應將電弧焊熔化成電弧焊,。 這種焊接工藝雖然簡單,、成本低，但缺點也很明顯,。如果只能采用單一材料進行焊接,，焊接痕跡難看，焊點尺寸不準確,，設備和人員操作時容易出現(xiàn)氧化、發(fā)黑,、披風大等問題,，容易導致焊片脫落,、焊腳電池電壓下降等安全問題,。電阻焊已不再適合新扣式電池的加工質(zhì)量要求。

許多扣式電池通常用于電路板,，需要將焊腳焊接到其表面,。由于電路板的不同，焊腳的形式也很多,。 同時扣式電池的焊腳復雜,，電阻焊工藝不專業(yè)。

由于現(xiàn)有的電阻焊技術無法滿足鋼殼扣式電池的高質(zhì)量焊接要求,，許多扣式電池制造商都在采用激光焊接和脈沖焊接技術,。

可滿足各種材料(不銹鋼、鋁合金,、鎳)的焊接,，焊接軌跡不規(guī)則，焊接形狀好,，焊接性能好,，焊點細，焊接面積更準確等,，減少了對電池的損壞,，避免浪費原材料,。

激光焊接和脈沖焊接技術工藝優(yōu)勢

1、能量密度高,，易于達到材料的吸收閾值(尤其是反應性強的材料);

2,、可實現(xiàn)各種焊接軌跡圖,。有正弦型、螺旋型,、螺旋型等;

3,、焊點越小,，焊接深度越大,。在相同的焊接尺寸下，接觸面積越大,，焊縫強度和拉力越大;

4,、高能密度,。其焊接原理不同于基于大熔池的傳統(tǒng)焊接原理,，更接近鑲嵌焊接,，可以獲得更高的焊接強度，特別是對不同材料的焊接,，可以減少脆性化合物的產(chǎn)生,。

可滿足不同焊接材料,、不同材料厚度的焊接。如果極耳材料為鎳,，鋼殼為不銹鋼,，極耳厚度為0.15mm，鋼殼厚度為0.15或0.2mm,，可同時滿足各種焊點,，焊點極小，焊點極小,，焊接要求必須達到30N,。

點焊的時候需要注意點焊參數(shù)：預焊電流、焊接時間,、焊接電流等,，根據(jù)鎳片的不同調(diào)整合適的參數(shù)即可。